Технология очистки сточных вод
Подробное введение
В качестве превосходного адсорбентного материала активированный уголь обладает высокой адсорбционной способностью по отношению к растворённым в воде органическим загрязнителям — таким как бензольные соединения, фенольные соединения, цианидные соединения, нефть и её производные — благодаря своим уникальным характеристикам структуры адсорбционной поверхности и поверхностным химическим свойствам. Кроме того, он эффективно удаляет органические загрязнители, которые трудно поддаются удалению биологическими и другими химическими методами, такие как цветность, неприятный запах, вещества, подобные метиленовому синему, гербициды, инсектициды, пестициды, синтетические моющие средства, синтетические красители, аминовые соединения и многие искусственно синтезированные органические соединения.
Процессы очистки сточных вод с использованием активированного угля в основном применяются в двух областях:
1) Передняя стадия очистки сточных вод:
Активированный уголь адсорбирует макромолекулярные органические соединения в сточных водах, что улучшает соотношение БПК/ХПК и повышает биохимическую активность, тем самым снижая нагрузку на биологические системы очистки. Кроме того, он минимизирует избыточное образование осадка. Активированный уголь обладает выраженной селективной адсорбцией небиоразлагаемых антибиотиков и токсичных соединений в сточных водах, что обеспечивает соответствие очищенных стоков требованиям к последующей биологической очистке.
2) Окончательная стадия очистки сточных вод:
★ Повышение стандартов лечения
Традиционные процессы — биологические, окислительные или комбинированные окислительно-биологические методы — зачастую не обеспечивают необходимой степени очистки и характеризуются низкой устойчивостью к ударным нагрузкам. Адсорбция на активированном угле позволяет добиться полного соответствия очищенных сточных вод требованиям класса IV для поверхностных вод или более строгим нормативам (ХПК ≤ 30 мг/л) при высокой устойчивости к колебаниям параметров.
★ Нулевой сброс жидкости
Предварительная очистка сточных вод методом адсорбции на активированном угле перед мембранными установками снижает значение ХПК и цветность, что продлевает срок службы мембран. Концентрат после мембранной фильтрации подвергается вторичной адсорбции на активированном угле для удаления остаточного ХПК, что позволяет снизить содержание примесных солей и улучшить качество солевого продукта.
Характеристики многостадийного процесса регенерации активированного угля в печи
1) Низкие затраты на регенерацию;
2) Минимальные потери активированного угля при регенерации;
3) Отсутствие значительного снижения адсорбционной способности после регенерации;
4) Минимальное образование отработанных газов при регенерации и низкое вторичное загрязнение.
Процесс очистки сточных вод с использованием активированного угля:
Технические характеристики
|
Путём автоматического управления такими параметрами, как время адсорбции, расход, распределение, турбулентность, уровень угольного слоя и уровень жидкости, сточные воды проходят через импульсную адсорбционную колонну с псевдоожиженным слоем, имеющую специальную конструкцию; Обеспечивает точный контроль качества сточных вод в соответствии с установленными требованиями // Обеспечивает стабильное качество сточных вод, соответствующее нормативам сброса при значении ХПК ≤ 30 мг/л; Питательный раствор подаётся вверх через слой активированного угля. Внутри слоя формируется стабильный градиент концентрации снизу вверх. Самый загрязнённый активированный уголь избирательно отводится локально. Потребление активированного угля минимизируется, что позволяет поддерживать слой в состоянии «свежего угля» и обеспечивать высокую эффективность адсорбции. Компактная занимаемая площадь при сокращённых капитальных вложениях // Компактная компоновка и псевдоожиженный адсорбционный слой минимизируют первоначальные затраты; Простота эксплуатации и низкие эксплуатационные расходы // Возможна работа без присмотра — требуется только регенерация насыщенного угольного фильтрующего материала, что обеспечивает относительно низкую стоимость очистки одной тонны воды; Высокая эффективность удаления растворённых и трудно разлагаемых органических соединений из сточных вод делает данный метод идеальным выбором для глубокой очистки биологических стоков. |
 |
Преимущества эксплуатации процесса
Гидравлически интенсивная система транспортировки активированного углерода
Низкий износ и расход активированного угля, что обеспечивает контроль уровня потерь при регенерации на уровне 4–8%;
Высокая эффективность транспортировки активированного угля (высокое соотношение твёрдого вещества к жидкости);
Низкий риск механических поломок.
Экономия энергии
Низкий расход топлива;
Утилизация отходящего тепла и запатентованная технология предварительной сушки повышают энергоэффективность и производительность;
Расход топлива на регенерацию активированного углерода CTMHF: 120–150 нм³ (СПГ)/т углерода;
Расход топлива после форсажа: 150 нм³ (СПГ) на тонну углерода при 850°C.
Инструкция по регенерации активированного угля
|
① Сушка От 100°C до 250°C. Испаряет влагу внутри активированного угля. ② Пиролиз 250°C–700°C. Летучие компоненты органического вещества, адсорбированные в порах активированного угля, испаряются и карбонизируются. ③ Активация 700°C–900°C. Пар вводится для удаления карбонизированных остатков из пор, образовавшихся в ходе пиролиза, что восстанавливает пористость активированного угля. |
 |
Связанные сферы бизнеса
Обесцвечивание жидких материалов
Точное регулирование качества отвода жидкости до заданного требуемого значения / Качество отвода жидкости стабильно.
→
Технология производства активированного угля
Весь процесс производства активированного угля на основе угля включает как физические, так и химические реакции, что требует точного контроля условий на каждом этапе для обеспечения эксплуатационных характеристик и качества конечного продукта.
→
Восстановление ресурсов из органических твердых отходов
Биоуголь — это огнеупорный, стабильный, высокоароматичный твёрдый материал с высоким содержанием углерода, получаемый путём медленной пиролиза биологических остатков в условиях дефицита кислорода при повышенных температурах (как правило, ниже 700 °C). В основном он состоит из таких элементов, как C, H, O, N, P и S; в зависимости от исходного сырья в его состав могут также входить K, Ca, Fe, Mg, Na, Zn, Cu и Si. На его поверхности присутствуют органические функциональные группы, такие как гидроксильные, сложные эфиры, карбоксильные и альдегидные группы. Часто обладая отрицательным зарядом и богатый микропорами, биоуголь не только восполняет содержание органического вещества в почве, но и эффективно удерживает влагу и питательные вещества, повышая плодородие почвы. Кроме того, его высокая теплотворная способность делает его пригодным в качестве топлива.
→
Технология пиролиза шлама
В условиях обогащённого кислородом воздуха и при определённых температурах вода (H₂O) испаряется из осадка. Органическое вещество реагирует с кислородом (O₂), образуя газообразные побочные продукты — водяной пар (H₂O) и углекислый газ (CO₂) — а также твёрдые остатки. Этот процесс является основным методом снижения объёма и утилизации осадка.
→Бизнес-сообщение
Если у вас есть какие-либо предложения, пожалуйста, оставьте сообщение или отправьте нам электронное письмо. Мы ответим вам в течение одного рабочего дня после получения вашего сообщения или письма.
Офисный телефон:15895862806
WeChat на вашем телефоне:15066950297
Корпоративная электронная почта:сюэхайцюань@джшуана.ком
Авторское право © Компания «Нанкин Юдинг», ООО по экологическим технологиям.
Компания «Нанкин Юдинь Экологические Технологии» — это дочернее предприятие, полностью принадлежащее компании «Цзянсу Хуаньань Нефтехимическая Инженерная Группа» и специализирующееся на исследованиях, разработке, проектировании, производстве, монтаже и эксплуатации технологий и оборудования в области охраны окружающей среды.
- Все
- Управление продуктом
- Новости и информация
- Вводное содержание
- Бизнес-точки
- Часто задаваемые вопросы
- Корпоративное видео
- Корпоративное портфолио