Технология пиролиза шлама
Подробное введение
| Сжигание шлама: В условиях обогащённого кислородом воздуха и при определённых температурах вода (H₂O) испаряется из осадка. Органическое вещество реагирует с кислородом (O₂), образуя газообразные побочные продукты — водяной пар (H₂O) и углекислый газ (CO₂) — а также твёрдые остатки. Этот процесс является основным методом снижения объёма и утилизации осадка. |
 |
| Пиролиз шлама: Путём использования термической нестабильности органического вещества в осадке сточных вод его нагревают в анаэробных условиях, что приводит к термическому крекингу органических соединений. В результате этого процесса образуются ценные газообразная (пиролизный газ) и твёрдая (остаточная зола) фракции, что делает данный метод эффективным способом обработки осадка, обеспечивающим его уменьшение, стабилизацию, безвредное обезвреживание и восстановление ресурсов.
|
 |
Энергосберегающие и экологические преимущества пиролиза осадка сточных вод:
Подавление или разложение диоксинов:
Процесс пиролиза протекает в восстановительной атмосфере, что эффективно подавляет синтез диоксинов. После очистки (удаления пыли и кислот) пиролизный газ не содержит каталитических веществ (металлов или их оксидов). В процессе высокотемпературного сгорания внутри диоксина
Сгорание в камере сгорания/RTO представляет собой тщательный и чистый процесс окисления. При определённых условиях диоксины, присутствующие в материале, могут быть эффективно разложены в ходе пиролиза.
Сниженный объём дымовых газов:
Объём пиролизного газа составляет всего от половины до трети объёма выбросов при сжигании твёрдых отходов, что позволяет минимизировать масштабы и эксплуатационные расходы на оборудование для очистки дымовых газов.
Высокое использование энергии с минимальными потерями:
Шлам не требует сушки; пиролизный газ непосредственно осушает материалы внутри печи. Сгорание в камере дожига образует высокотемпературные дымовые газы, используемые для производства пара в котле утилизации тепла. По сравнению с сжиганием пиролиз производит значительно меньше отходящих газов, что приводит к существенно меньшим потерям энергии.
Сокращение выбросов загрязняющих веществ в атмосферу:
Выбросы твёрдых частиц, SO₂, NOx, тяжёлых металлов и других загрязняющих веществ при сгорании пиролизного газа более чем на 50% ниже, чем при прямом сжигании твёрдых отходов.
Три стадии пиролиза ила:
|
СУШКА 100°C–250°C. Поднимающиеся горячие дымовые газы и опускающийся шлам осуществляют конвективный теплообмен в зоне топки, в результате чего влага, содержащаяся в шламе, испаряется. Термолиз 250°C–750°C. По мере повышения температуры ила происходят сложные химические реакции, сопровождающиеся выделением значительного количества летучих веществ. При дальнейшем нагревании более глубокие летучие компоненты диффундируют наружу, тогда как остаточная масса углерода уменьшается и стабилизируется. Строгий контроль температур слоёв в печи и подачи воздуха (O₂) обеспечивает протекание восстановительных реакций пиролиза и газификации. ОХЛАЖДЕНИЕ 400°C–300°C. Зола и остаточный углерод, образующиеся в результате пиролиза, охлаждаются внутри слоя печи. |
 |
Преимущества многостадийного режима пиролиза шлама в печи:
|
• Обеспечивает самоподдерживающийся режим теплового равновесия при высокой влажности с низким энергопотреблением; • Обеспечивает простое зональное управление температурой и атмосферой печи; • Разделение твёрдых и газообразных продуктов позволяет обеспечить оптимальные условия для реакций в каждой фазе; • Минимальное количество движущихся частей и низкие энергетические требования; • Превосходная герметичность облегчает простое управление кислородом; • Повышенная гибкость управления режимами работы (время пребывания); • Прочная конструкция обеспечивает длительный срок службы печи; • Минимальный гранулированный выброс; • Легко масштабируется для крупномасштабных приложений. |
 |
Схема технологического процесса пиролиза осадка сточных вод 1 (муниципальный осадок)
Схема технологического процесса пиролиза шлама 2 (опасные отходы — шлам)
Связанные сферы бизнеса
Обесцвечивание жидких материалов
Точное регулирование качества отвода жидкости до заданного требуемого значения / Качество отвода жидкости стабильно.
→
Технология производства активированного угля
Весь процесс производства активированного угля на основе угля включает как физические, так и химические реакции, что требует точного контроля условий на каждом этапе для обеспечения эксплуатационных характеристик и качества конечного продукта.
→
Восстановление ресурсов из органических твердых отходов
Биоуголь — это огнеупорный, стабильный, высокоароматичный твёрдый материал с высоким содержанием углерода, получаемый путём медленной пиролиза биологических остатков в условиях дефицита кислорода при повышенных температурах (как правило, ниже 700 °C). В основном он состоит из таких элементов, как C, H, O, N, P и S; в зависимости от исходного сырья в его состав могут также входить K, Ca, Fe, Mg, Na, Zn, Cu и Si. На его поверхности присутствуют органические функциональные группы, такие как гидроксильные, сложные эфиры, карбоксильные и альдегидные группы. Часто обладая отрицательным зарядом и богатый микропорами, биоуголь не только восполняет содержание органического вещества в почве, но и эффективно удерживает влагу и питательные вещества, повышая плодородие почвы. Кроме того, его высокая теплотворная способность делает его пригодным в качестве топлива.
→
Технология пиролиза шлама
В условиях обогащённого кислородом воздуха и при определённых температурах вода (H₂O) испаряется из осадка. Органическое вещество реагирует с кислородом (O₂), образуя газообразные побочные продукты — водяной пар (H₂O) и углекислый газ (CO₂) — а также твёрдые остатки. Этот процесс является основным методом снижения объёма и утилизации осадка.
→Бизнес-сообщение
Если у вас есть какие-либо предложения, пожалуйста, оставьте сообщение или отправьте нам электронное письмо. Мы ответим вам в течение одного рабочего дня после получения вашего сообщения или письма.
Офисный телефон:15895862806
WeChat на вашем телефоне:15066950297
Корпоративная электронная почта:сюэхайцюань@джшуана.ком
Авторское право © Компания «Нанкин Юдинг», ООО по экологическим технологиям.
Компания «Нанкин Юдинь Экологические Технологии» — это дочернее предприятие, полностью принадлежащее компании «Цзянсу Хуаньань Нефтехимическая Инженерная Группа» и специализирующееся на исследованиях, разработке, проектировании, производстве, монтаже и эксплуатации технологий и оборудования в области охраны окружающей среды.
- Все
- Управление продуктом
- Новости и информация
- Вводное содержание
- Бизнес-точки
- Часто задаваемые вопросы
- Корпоративное видео
- Корпоративное портфолио