Обесцвечивание жидких материалов
Подробное введение
1. Система адсорбционного обесцвечивания с использованием гранулированного активированного угля
► Пульсационная кровать
• Точное регулирование качества выпускаемой жидкости в соответствии с заданным требуемым значением / Качество выпускаемой жидкости стабильно
• Обработанная жидкость проходит через слой активированного угля снизу вверх.
• Локальный сброс наиболее загрязнённого активированного угля / Количество активированного угля можно минимизировать / Высокая эффективность адсорбции
• Меньшие инвестиции в оборудование / Небольшая площадь помещения
►Фиксированная кровать
• Входное давление можно регулировать на относительно низком уровне, чтобы преодолеть сопротивление всего слоя.
• Доступны более крупные конструкции потока и эксплуатационные значения
•Доступна функция обратной промывки
•Меньшая высота/Меньше операторов/Внутренний осмотр абсорбера удобен
►Сравнение эффективности адсорбции между импульсным слоем и неподвижным слоем
2. Система регенерации гранулированного активированного угля
|
►Многокамерная печь Управление работой с температурной стратификацией Контроль стратифицированной эксплуатации атмосферы Множественный режим работы Низкое энергопотребление Длительный срок службы Отличная герметичность Низкие потери тепловой энергии |
 |
►Процесс регенерации
СУШКА
Слой 1–2: (100–400 °C) испарение и сушка воды в активированном угле.
ВЫПЕЧКА
Третий слой: (400–600 °C) происходит испарение и карбонизация летучих веществ, адсорбированных в мелких порах активированного угля.
АКТИВАЦИЯ
Слои 4–6: (800–1000 °C) подают пар для удаления карбонизации в порах активированного угля во время обжига, что позволяет восстановить его активность.
Активирующая реакция: C + H₂O → CO + H₂
►Преимущества регенерации активированного угля в многокамерной печи
♦Экономия энергии
Утилизация отходящего тепла: на каждую тонну регенерированного углерода можно утилизировать 1,5 т насыщенного пара при давлении 5 кг/см².
Низкий расход топлива: на регенерацию 1 т углерода расходуется 150 нм³ природного газа.
Расход топлива в форсажной камере: 150 нм³/т углерода (природный газ, 850 ℃)
♦Система водохозяйственного транспорта с использованием активированного угля
Низкий расход активированного угля на абразивный износ
Низкий риск механических поломок
Высокая эффективность транспортировки активированного угля (высокое соотношение твёрдого вещества к жидкости)
♦Потеря активированного угля
Мы гарантируем, что уровень потерь активированного угля в процессе регенерации составляет около 5–8%.
►Процессы адсорбционного обесцвечивания с использованием гранулированного активированного угля и регенерации в многокамерной печи применяются в технологическом процессе пищевой промышленности.
Связанные сферы бизнеса
Обесцвечивание жидких материалов
Точное регулирование качества отвода жидкости до заданного требуемого значения / Качество отвода жидкости стабильно.
→
Технология производства активированного угля
Весь процесс производства активированного угля на основе угля включает как физические, так и химические реакции, что требует точного контроля условий на каждом этапе для обеспечения эксплуатационных характеристик и качества конечного продукта.
→
Восстановление ресурсов из органических твердых отходов
Биоуголь — это огнеупорный, стабильный, высокоароматичный твёрдый материал с высоким содержанием углерода, получаемый путём медленной пиролиза биологических остатков в условиях дефицита кислорода при повышенных температурах (как правило, ниже 700 °C). В основном он состоит из таких элементов, как C, H, O, N, P и S; в зависимости от исходного сырья в его состав могут также входить K, Ca, Fe, Mg, Na, Zn, Cu и Si. На его поверхности присутствуют органические функциональные группы, такие как гидроксильные, сложные эфиры, карбоксильные и альдегидные группы. Часто обладая отрицательным зарядом и богатый микропорами, биоуголь не только восполняет содержание органического вещества в почве, но и эффективно удерживает влагу и питательные вещества, повышая плодородие почвы. Кроме того, его высокая теплотворная способность делает его пригодным в качестве топлива.
→
Технология пиролиза шлама
В условиях обогащённого кислородом воздуха и при определённых температурах вода (H₂O) испаряется из осадка. Органическое вещество реагирует с кислородом (O₂), образуя газообразные побочные продукты — водяной пар (H₂O) и углекислый газ (CO₂) — а также твёрдые остатки. Этот процесс является основным методом снижения объёма и утилизации осадка.
→Бизнес-сообщение
Если у вас есть какие-либо предложения, пожалуйста, оставьте сообщение или отправьте нам электронное письмо. Мы ответим вам в течение одного рабочего дня после получения вашего сообщения или письма.
Офисный телефон:15895862806
WeChat на вашем телефоне:15066950297
Корпоративная электронная почта:сюэхайцюань@джшуана.ком
Авторское право © Компания «Нанкин Юдинг», ООО по экологическим технологиям.
Компания «Нанкин Юдинь Экологические Технологии» — это дочернее предприятие, полностью принадлежащее компании «Цзянсу Хуаньань Нефтехимическая Инженерная Группа» и специализирующееся на исследованиях, разработке, проектировании, производстве, монтаже и эксплуатации технологий и оборудования в области охраны окружающей среды.
- Все
- Управление продуктом
- Новости и информация
- Вводное содержание
- Бизнес-точки
- Часто задаваемые вопросы
- Корпоративное видео
- Корпоративное портфолио