Переработка отработанного активированного угля
Подробное введение
| Применение технологии регенерации значительно снизило стоимость использования активированного угля, что позволило широко внедрить эту технологию в крупномасштабных инженерных проектах. Благодаря регенерации активированный уголь может многократно использоваться повторно, что в конечном итоге поддерживает систему в состоянии равновесного адсорбционного состояния. В то же время прежняя практика утилизации большей части активированного угля как твёрдых или опасных отходов после однократного применения утратила свою актуальность. В настоящее время оборудование для регенерации активированного угля в основном состоит из многоступенчатых печей и вращающихся обжиговых печей. В условиях растущего спроса на автоматизированную эксплуатацию и экологически чистое производство многоступенчатые печи постепенно вытеснили вращающиеся обжиговые печи на крупномасштабных рынках регенерации благодаря своей высокой эффективности и более чистым условиям эксплуатации, тем самым утвердившись в качестве основного оборудования для регенерации активированного угля. Многоступенчатые печи выпускаются в различных исполнениях, что позволяет подобрать оптимальную модель для решений различного масштаба регенерации. Благодаря комплексным технологиям очистки отходящих газов и отработанным проектам процессов адсорбции они стали незаменимым компонентом в областях охраны окружающей среды и обесцвечивания материалов. |
|
Характеристики регенерации активированного угля в многоступенчатых печах
|
Многоэтапный проект |
Многоступенчатый процесс регенерации |
|
Качество регенерированного углерода |
Высокий |
|
Процесс регенерации |
Точное управление стадиями сушки и пиролиза |
|
Точность контроля температуры |
±5℃ на всех этапах |
|
Контроль содержания кислорода |
Поддерживаемый ниже 1% |
|
Потребление пара |
Точно регулируемый расход — примерно одна тонна пара на одну тонну углерода. |
|
Объём летучей золы |
Низкий |
|
Потеря регенерации углерода |
4%~8% |
|
Потребление энергии |
Низкий |
|
Способность к предотвращению нагарообразования |
Равномерно разравнивает и рассеивает материал, чтобы предотвратить слёживание. |
|
Структура печи |
Простое техническое обслуживание, низкий уровень отказов, небольшая нагрузка, отличные герметичные характеристики. |
|
След |
Радиальные размеры минимизируют занимаемую площадь, занимая минимальное пространство. |
 |
 |
 |
|
Регенерация порошкового углерода |
Предварительное сжатие для формования углерода |
Многоступенчатая регенерация печи |
Связанные сферы бизнеса
Обесцвечивание жидких материалов
Точное регулирование качества отвода жидкости до заданного требуемого значения / Качество отвода жидкости стабильно.
→
Технология производства активированного угля
Весь процесс производства активированного угля на основе угля включает как физические, так и химические реакции, что требует точного контроля условий на каждом этапе для обеспечения эксплуатационных характеристик и качества конечного продукта.
→
Восстановление ресурсов из органических твердых отходов
Биоуголь — это огнеупорный, стабильный, высокоароматичный твёрдый материал с высоким содержанием углерода, получаемый путём медленной пиролиза биологических остатков в условиях дефицита кислорода при повышенных температурах (как правило, ниже 700 °C). В основном он состоит из таких элементов, как C, H, O, N, P и S; в зависимости от исходного сырья в его состав могут также входить K, Ca, Fe, Mg, Na, Zn, Cu и Si. На его поверхности присутствуют органические функциональные группы, такие как гидроксильные, сложные эфиры, карбоксильные и альдегидные группы. Часто обладая отрицательным зарядом и богатый микропорами, биоуголь не только восполняет содержание органического вещества в почве, но и эффективно удерживает влагу и питательные вещества, повышая плодородие почвы. Кроме того, его высокая теплотворная способность делает его пригодным в качестве топлива.
→
Технология пиролиза шлама
В условиях обогащённого кислородом воздуха и при определённых температурах вода (H₂O) испаряется из осадка. Органическое вещество реагирует с кислородом (O₂), образуя газообразные побочные продукты — водяной пар (H₂O) и углекислый газ (CO₂) — а также твёрдые остатки. Этот процесс является основным методом снижения объёма и утилизации осадка.
→Бизнес-сообщение
Если у вас есть какие-либо предложения, пожалуйста, оставьте сообщение или отправьте нам электронное письмо. Мы ответим вам в течение одного рабочего дня после получения вашего сообщения или письма.
Офисный телефон:15895862806
WeChat на вашем телефоне:15066950297
Корпоративная электронная почта:сюэхайцюань@джшуана.ком
Авторское право © Компания «Нанкин Юдинг», ООО по экологическим технологиям.
Компания «Нанкин Юдинь Экологические Технологии» — это дочернее предприятие, полностью принадлежащее компании «Цзянсу Хуаньань Нефтехимическая Инженерная Группа» и специализирующееся на исследованиях, разработке, проектировании, производстве, монтаже и эксплуатации технологий и оборудования в области охраны окружающей среды.
- Все
- Управление продуктом
- Новости и информация
- Вводное содержание
- Бизнес-точки
- Часто задаваемые вопросы
- Корпоративное видео
- Корпоративное портфолио